Objectifs

Mes recherches concernent particulièrement les secteurs d'activités :


Automobile

Industrie / Production / Maintenance

Ingénierie / Technique



Expérience internationale de plus de 10 ans en développement et en opérationnel m'ayant permis de développer une expertise technique reconnue dans l’optimisation de processus, le démarrage et le transfert de site de production – avec une approche Lean Manufacturing.
Maîtrise de l'anglais et rigueur acquise dans le secteur de l'Automobile.
Volonté de mettre à profit ces atouts sur un poste stratégique en Production, Supply Chain ou Performance Industrielle.

MES RÉALISATIONS

Mise en place de projets Lean ou de Productivité :
- Mise en place d'un fonctionnement Lean Manufacturing (pièce à pièce) sur la ligne de montage de flexibles Suspension PSA X5 et amélioration du TRS de 35 à 76 % en 6 mois.
- Réorganisation de la production de pièces injectées par la mise en place d'un travail en flux et réduction du stock d'en- cours de près de 50 % en 8 mois.
- Réduction de 21 % du coût de non-qualité de pièces injectées destinées à un client unique (Autoliv Ltd).

Développement de projets Manufacturing et mise à disposition de processus capables et robustes :
- Développement, déploiement et démarrage de près de 15/20 projets aux USA, Mexique et Europe sur des périodes allant de 6 mois à 18 mois dans les objectifs QCD (plasturgie, peinture, métallurgie et assemblage). Budgets compris entre 50 k€ à 10 M€.
- Implantation industrielle et organisation d'un atelier d'injection (5OOO m², 6 presses, 15 M€) en Slovaquie .
- Définition complète d'un magasin avancé (SILS) pour la mise en séquence de pare-chocs avec BMW aux USA.

Participation active à des chantiers Hoshin et amélioration continue :
- Participation au chantier de réorganisation de la Supply Chain (Contitech Anoflex).
- Mise en place d'une véritable politique de maintenance préventive et de standards SMED (Contitech Anoflex).
- Sourcing et établissement d'un panel fournisseur (moules et machines spéciales).

Formation

Septembre 1994
Septembre 1997

ITECH

Septembre 1994 - Septembre 1997

Ingénieur ITECH - Département Matériaux Plastiques.
Formation spécialisée dans la connaissance des matières plastiques, de la mécanique du moule et des technologies de mise en œuvre.

Septembre 1992
Septembre 1994

Université Claude Bernard

Septembre 1992 - Septembre 1994

Deug A de Chimie / Physique des Polymères

Expérience

Depuis
Octobre 2007

Responsable Méthodes & Productivité

Contitech Anoflex

Depuis Octobre 2007

Mission :
- Etudes de faisabilité et organisation des moyens de production et de main-d'oeuvre pour la mise en place des nouveaux projets.
- Définition et suivi d'indicateurs de performance en production (TRS, indicateurs de maintenance).
- Conduite des plans d'actions terrain Hoshin permettant d'accroître la productivité.
- Management du personnel Méthodes dans les 4 Unités Autonomes de Production.

Bilan :
⇒ Mise en place d'un fonctionnement Lean Manufacturing (pièce à pièce) sur la ligne de montage Suspension PSA X5 et amélioration du TRS de 35 à 76 % en 6 mois
⇒ Mise en place d'une véritable politique de maintenance préventive et de standards SMED
⇒ Participation au chantier de réorganisation de la Supply Chain

Décembre 2001
Octobre 2007

Manufacturing Project Manager

Plastic Omnium Auto Exterior

Décembre 2001 - Octobre 2007

Mission :
- Gestion de Projet pour l’Industrialisation de pièces plastiques de carrosserie extérieure.
- Management transversal des différents métiers : techniciens et ingénieurs robotique, machines spéciales, peinture et supply chain.
- Définition, mise en place et qualifications (capabilités) des moyens et procédés sur site de production du démarrage série à + 9 mois, avec une approche Lean Manufacturing.
- Suivi des plannings et budgets liés : ressources humaines et financières.
- Chiffrage Projets et Expertise (Avance de Phase) en lien direct avec les Bureaux d’Etude Client.

Bilan :
=> Développement, déploiement et démarrage de près de 7/8 projets aux USA, Mexique et Europe dans les objectifs QCD.
=> Définition complète d'un magasin avancé (SILS) pour la mise en séquence avec BMW.

Juin 2000
Décembre 2001

Ingénieur Industriel

Plastic Omnium Auto Exterior

Juin 2000 - Décembre 2001

Mission :
- Responsable de l’Implantation Industrielle de l’Ilot Injection (5000 m², 6 presses, 15 M€) de l’usine de Lozorno (Slovaquie)
- Etude et Définition du Bâtiment Industriel de Sigmatech

Janvier 1999
Novembre 1999

Responsable de Projet

Demo Injection

Janvier 1999 - Novembre 1999

Mission :
- Suivi du développement des projets couvercles airbag (bi-injection plastique) à l'export.

Bilan :
=> Développement du couvercle de la Rover R75 - Projet R40 (peinture hydrosoluble)
=> Sourcing et établissement d'un panel fournisseur (moules et machines spéciales).

Février 1998
Janvier 1999

Responsable Qualité Export

Demo Injection

Février 1998 - Janvier 1999

Mission :
- Définition, mise en oeuvre et suivi de la démarche Qualité à chaque étape du développement des nouveaux projets.

Bilan :
=> Réduction de 20 % du coût de non-qualité des couvercles destinés à Autoliv Ltd.
=> Réorganisation de la production par la mise en place d'un travail en flux et réduction du stock d'en-cours de près de 50 % en 6 mois.

Langues

  • Français

    Niveau oral : Courant ,  Niveau écrit : Courant
  • Anglais

    Niveau oral : Courant ,  Niveau écrit : Courant
  • Espagnol

    Niveau oral : Moyen ,  Niveau écrit : Moyen

Informatique

Logiciels

- Maîtrise des logiciels de CAO (Autocad 2D V5,Topcad 2D/3D, Visview Professional 4.1), de simulation d'écoulement dans le moule (Moldflow) et de Gestion de Projet (Keops).
- Logiciels Windows : Word, Excel, Powerpoint et MS Project.
- Prise en main récente de SAP

Divers

Sport

tennis (éducateur 1er degré), plongée sous-marine, taekwondo.

 

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